注塑行业节能降耗新技术推广应用会议召开

为了进一步深入开展节能降耗活动，及时总结和交流各企业在节能降耗活动中的先进经验和先进设备的应用，本专委会与温州市塑料行业协会于2010年10月12日上午，在温州市奥林匹克大酒店四楼会议室联合召开注塑行业节能降耗经验交流会，交流上阶段注塑行业节能降耗先进经验和传统注塑设备通过改造达到大幅度节能的先进事例。温州市塑料行业协会的宋云鹤副理事长主持会议，其中，本专委会的长虹塑料有限公司作了注塑节能技术实施报告。

近几年来，中央及地方政府都高度重视节能减排工作，出台了一系列重大政策措施，长虹塑料有限公司也积极响应政府号召，在公司开展“坚持科学发展观，促进节能减排”工作，以减少能源损耗及环境污染。自从2007年初此项工作开展以来，万元产值电能消耗逐年降低，对于企业来说，节能意味着减少浪费，节约成本，减少开支。对于国家来说，有助于缓解能源供应和建设压力，同时节约社会资源，更有利于国民经济健康持续发展。为了实现节能减排的目标任务，长虹塑料有限公司从2007年起，采取了淘汰耗能设备、采用节能保护罩、更换变量泵等措施，公司现有500T大型节能注塑机15台，380T到160T的注塑机及其他生产加工设备共计100多台。经过几年的不懈努力，他们又摸索出新节能方法和措施——采用伺服电机和机械手，进一步促进了节能降耗工作，并取得了显著成效。

众所周知，在注塑产品的成品的构成中，电费占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%，高压节流造成的能量损失高达36%-68%，因而极具节能潜力。更新与改造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。针对这一现状，为了****限度的节能减排,长虹塑料有限公司主要从以下五个方面入手：

1、投巨资购进智慧精密节能型注塑机，淘汰老式耗能设备。

2、采用国际先进技术——热流道模具。

3、配置注塑机料筒省电罩。

4、安装注塑机取件机械壁（简称机械手），进行全自动操作。

5、对原有的注塑机进行改造。

总之，在节约能源方面，长虹塑料有限公司投入了大量的人力物力，自2007年底到目前为止共计投入了3000多万元，实现了节能减排目标任务。通过以上努力，大大地缓解了供电不足的矛盾，在给企业带来可观经济效益的同时，推进了我市“十一五”节能降耗目标的完成，也为国家节能减排做出了应有的贡献。

（协办）